Laser infrarossi vs laser ultravioletti

Il laser a infrarossi e il laser ultravioletto sono stati ampiamente utilizzati nel campo dei micropori. La differenza nella modalità di elaborazione tra i due fa sì che il laser UV compensi molto bene le limitazioni del laser infrarosso. 

Applicazioni del laser infrarosso e ultravioletto  

Il laser a infrarossi e il laser ultravioletto sono stati ampiamente utilizzati nell'industria dei micropori. Esistono due principali modalità di formazione:  

1, laser a infrarossi: riscaldare la superficie del materiale e farlo vaporizzare (evaporazione), per rimuovere il materiale, in questo modo viene solitamente chiamato trattamento termico. Viene utilizzato principalmente il laser YAG (lunghezza d'onda 1,06μm).  

2, laser UV : i fotoni UV ad alta energia distruggono direttamente i legami molecolari sulla superficie di molti materiali non metallici, in modo che le molecole dell'oggetto, in questo modo non producano calore elevato, quindi si chiama lavorazione a freddo, principalmente utilizzando laser UV (lunghezza d'onda di 355 nm).  

Il complemento del laser infrarosso e del laser ultravioletto  

Il laser YAG a infrarossi (lunghezza d'onda 1,06 μm) è la sorgente laser più utilizzata nella lavorazione dei materiali. Tuttavia, molte materie plastiche e un gran numero di polimeri specializzati, come le poliimmidi, utilizzati come materiale di base dei circuiti stampati flessibili, non possono essere raffinati mediante lavorazione a infrarossi o 'a caldo'. Poiché il 'calore' deforma la plastica e provoca danni carbonizzati ai bordi del taglio o della perforazione, può portare a un indebolimento strutturale e a percorsi conduttivi parassiti, richiedendo alcune procedure di lavorazione successive per migliorare la qualità del processo. Pertanto, i laser a infrarossi non sono adatti per la lavorazione di alcuni circuiti flessibili. Inoltre, anche ad alta densità di energia, la lunghezza d’onda del laser infrarosso non viene assorbita dal rame, il che ne limita ulteriormente fortemente l’utilizzo.  

Tuttavia, la lunghezza d'onda di uscita del laser UV è inferiore a 0,4μm, che rappresenta il vantaggio principale della lavorazione di materiali polimerici. A differenza della lavorazione a infrarossi, la microlavorazione UV non è un trattamento termico di per sé e la maggior parte dei materiali assorbe la luce ultravioletta più facilmente della luce infrarossa. I fotoni ultravioletti ad alta energia rompono direttamente i legami molecolari sulle superfici di molti materiali non metallici, ottenendo bordi lisci e carbonizzazione minima utilizzando questa tecnica di fotoincisione 'a freddo'. Inoltre, le stesse caratteristiche della lunghezza d'onda corta dell'ultravioletto presentano vantaggi per la microlavorazione meccanica di metalli e polimeri. Può essere focalizzato su punti dell'ordine dei submicron, quindi può essere utilizzato per la lavorazione di componenti fini, anche a bassi livelli di energia di impulso, con densità di energia molto elevata, lavorazione efficiente dei materiali.