Lasers infravermelhos versus lasers ultravioleta

O laser infravermelho e o laser ultravioleta têm sido amplamente utilizados na área de microporos. A diferença no modo de processamento entre os dois faz com que o laser UV compense muito bem as limitações do laser infravermelho. 

Aplicações de laser infravermelho e ultravioleta  

O laser infravermelho e o laser ultravioleta têm sido amplamente utilizados na indústria de microporos. Existem duas formas principais de formação:  

1, laser infravermelho: a superfície do material para aquecer e fazê-lo vaporizar (evaporação), para remover o material, desta forma é geralmente chamado de processamento térmico. O laser YAG (comprimento de onda 1,06μm) é usado principalmente.  

2, laser UV : fótons UV de alta energia destroem diretamente as ligações moleculares na superfície de muitos materiais não metálicos, de modo que as moléculas do objeto, desta forma, não produzirão alto calor, por isso é chamado de processamento a frio, principalmente usando laser UV (comprimento de onda de 355 nm).  

O complemento de laser infravermelho e laser ultravioleta  

O laser infravermelho YAG (comprimento de onda 1,06 μm) é a fonte de laser mais amplamente utilizada no processamento de materiais. No entanto, muitos plásticos e um grande número de polímeros especializados, como as poliimidas, que são usados ​​como material de base de placas de circuito flexíveis, não podem ser refinados por infravermelho ou processamento “quente”. Como o “calor” deforma o plástico e causa danos carbonizados nas bordas do corte ou perfuração, pode levar ao enfraquecimento estrutural e a caminhos condutores parasitas, exigindo alguns procedimentos de processamento subsequentes para melhorar a qualidade do processo. Portanto, os lasers infravermelhos não são adequados para processar alguns circuitos flexíveis. Além disso, mesmo em alta densidade de energia, o comprimento de onda do laser infravermelho não é absorvido pelo cobre, o que limita ainda mais a sua utilização.  

No entanto, o comprimento de onda de saída do laser UV está abaixo de 0,4 μm, que é a principal vantagem do processamento de materiais poliméricos. Ao contrário do processamento infravermelho, o microprocessamento UV não é um tratamento térmico em si, e a maioria dos materiais absorve a luz ultravioleta mais facilmente do que a luz infravermelha. Fótons ultravioleta de alta energia quebram diretamente as ligações moleculares nas superfícies de muitos materiais não metálicos, resultando em bordas suaves e carbonização mínima usando esta técnica de fotogravação 'a frio'. Além disso, as próprias características do comprimento de onda ultravioleta curto apresentam vantagens para o microprocessamento mecânico de metais e polímeros. Pode ser focado em pontos da ordem do submícron, podendo ser utilizado para o processamento de componentes finos, mesmo em baixos níveis de energia de pulso, com altíssima densidade de energia, processamento eficiente de materiais.